竹膠闆廠

竹膠闆生(shēng)産工(gōng)藝流程：

1、帶溝槽等厚竹片的制備

将大(dà)徑級毛竹橫截成竹段，銑去(qù)外(wài)節後縱剖成2—4塊，再銑去(qù)内節進行蒸煮軟化，然後在上壓式單層平壓機上加熱加壓，将弧形竹塊展開(kāi)成平面。最後經過雙面壓刨将其加工(gōng)成無竹青、竹黃的等厚竹片。

2、定型幹燥

爲了防止竹片在幹燥過程中(zhōng)，使平整的竹片在橫向彈性恢複力作用下(xià)産生(shēng)卷曲變形，必須采用加壓幹燥的工(gōng)藝與設備，使濕竹片在壓力下(xià)加熱，在解除壓力時，排除水分(fēn)和自由收縮。

3、竹片施膠

采用四輥塗膠機對竹片輥塗水溶性酚醛樹(shù)脂膠，塗膠量爲300—350g/㎡（雙面）。膠粘劑中(zhōng)可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在塗膠後易在表面形成膠膜，熱壓時不易産生(shēng)流膠現象，固化後可以改善膠層的脆性。

4、組坯

采用手工(gōng)組坯，嚴格按照對稱原則、奇數層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進行組坯。要求面闆用材質好的竹片，材質較次的竹片作背闆。面、背闆的竹青面向外(wài)，竹黃面向内；芯闆組坯時，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。

5、預壓與熱壓

⑴預壓 爲了防止闆坯在向熱壓機内裝闆時産生(shēng)位移而引起的疊芯、離(lí)縫等缺陷，在組坯後熱壓之前，要對闆坯在室溫下(xià)進行預壓，使其粘合成一(yī)個整體(tǐ)材料。

⑵熱壓 采用熱一(yī)熱膠合工(gōng)藝，其熱壓溫度爲140oC左右，單位壓力爲2.5—3.0MPa，熱壓時間按闆材成品厚度計算，一(yī)般爲1.1min/mm。

爲了防止“鼓泡”現象的産生(shēng)，在熱壓後期通常采用三段降壓的工(gōng)藝。第一(yī)段由工(gōng)作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓闆完成開(kāi)張。

6、闆材的接長與表面處理

竹材膠合闆主要用作車(chē)廂底闆，故要求闆材長度與車(chē)廂長度相一(yī)緻，而壓制的闆材較短故需進行接長。

闆材的接長與表面處理包括端頭銑斜面、斜面塗膠與搭接，熱壓接長、縱向裁邊、闆面塗膠與加覆綱絲網，再次熱壓使闆面膠層固化和壓出網痕等工(gōng)序。